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拧紧装配自动化
多轴拧紧机
拧紧用气动主轴
大扭力气动拧紧轴
电动拧紧轴
电子控扭拧紧马达
同步攻丝动力头
摇臂式气动攻丝机
气动攻丝主轴
多轴攻丝机
电动钻削动力头
气动钻孔动力头
钻孔动力模块
气动钻孔主轴
多轴钻孔机
铣削类
铣削动力头
钻铣动力头
气动铣削主轴
进给/定位/分度
精密分度台
旋转台
倾角台
机床滑台
模块化专机组件
欧博工业自动化
-- 致力于切削加工和拧紧装配最佳解决方案
欧博的系列化、高品质、高效率、高安全的自动化产品，满足螺丝、螺栓、螺母拧紧装配，钻削、攻丝、镗孔、铰孔、车削、铣削、磨削、抛光、倒角、修边加工等工业生产需求，欧博公司对“自动化”的理解是：完美的产品+安全+时间与金钱的节省+改进工作环境，因此欧博的研发人员、工程师不断研究、开发最新产品，改进任何一个装置、机构、功能，解决任何一个细节问题，不断寻找切削加工和拧紧装配的最佳解决方案。
●拧紧装配自动化 半自动或全自动 M1.4-M8
- 当需要提高生产率，或节省装配成本，或提高和稳定装配品质的时候，可以考虑选择欧博的此类产品；
- 适用于大部分螺钉、螺栓、螺母、铆钉、铆螺母的紧固装配；
- 丰富的气动或电动拧紧主轴(拧紧枪)，单轴或多轴应用；装配工人仅需做的操作是：移动工具到要拧螺钉的位置和按动按扭。每分钟最高可以装配30-50颗螺钉(视螺钉、工件、输送管长度、机器设置等因素而定)；可调节扭矩，打滑型或断气型，直身型或枪型；适用螺钉:M1.4-M8。此工具的设计从多方面作了综合的考虑：装配更快、保护工件、长使用寿命、低维护成本、适当通用性、可升级、节省装配成本、容易操作、工人不容易疲劳、甚至不需太多工人...。此系列产品从八十年代开发出来至今，已经过多次升级、完善、标准化、系列化，基本上解决了传统的拧紧装配螺钉的困难和麻烦，是轻工产品的最佳自动装配工具，是市场上竞争者无法完全仿效的产品。
小巧而功能完善，可以手持使用，也很容易集成到自动装配生产线。固定式自动装配单元的自动化程度更高，装配效率更高，及可选择的拧紧主轴(气动或电动)的扭矩范围更广，自动化用途的控制更灵活。不仅用于装配螺钉，作适当修改，还可以用于装配螺母和其它紧固件；另外，还可以增加拧紧质量检测及报警功能。
以上各系列产品有丰富的规格，可以满足大部分螺纹紧密件（螺钉、螺栓、螺母）的拧紧装配要求；适用于汽车及交通工具零部件、家电、办公设备、电子、电器、建材、仪器仪表、机器部件、玩具、家具、门窗等行业的中小型产品的螺丝拧紧装配，尤其适用于中大批量的生产装配。
主要优点：不仅可以大幅提高生产率，而且可以降低装配成本，还提高和稳定装配品质。跟传统的需要众多人工的生产装配相比，节省装配成本的优势一般在一年左右体现出来；人工装配成本越高、每天装配时间越长、装配批量越大，欧博此类机器的优势越强。全自动装配速度可以快至0.2秒/螺丝，甚至更快。
● LACS 单轴/多轴拧紧机/拧松机 拧紧装置 装配工作站 0-1550Nm, M3-M30 -- 资料 相册
- 任意轴数、任意轴间距，各轴同时拧紧；
- 适用于汽车发动机、变速箱、油泵、车轮、连杆等汽车零部件，空气、空调压缩机，电机，阀门等产品的螺母、螺栓、螺丝拧紧装配；
- 丰富的可选标准拧紧轴，能以最佳方案满足最经济，或最高性价比，或最高性能，或最复杂的多轴拧紧需求；
- 不同的输出轴形式:可伸缩、护套、延长、紧凑轴间距、可变轴间距...
- 可以配置导轨进给机构、定位装置，悬挂机构，辅助操作机构，工装夹具等装置或部件...
- 各类拧紧动力轴/马达可以单独出售: ACCU-TRK / SLIP-TRK / ST-TRK / LACS / SCAN / CA / ACE
● 拧紧机用动力轴 LACS / SCAN / Accu-Trk / Slip-Trk / St-Trk系列 可以单独销售 -- 资料 相册
- 欧博气动旋转动力，精密传动机构，单或双向旋转，单或双向控扭；
- Accu-Trk精密定扭自动断气机构，输出扭矩基本不受气压波动影响，带作业完成输出信号接口(可选)；
- 体积紧凑，适合单轴或多轴拧紧需求；
- 可伸缩输出轴，自动柔性压取螺母、螺钉，协调各轴旋入(可选)；
- 推压启动或外置气阀控制启动；
- 输出轴：1/4"内六角快换夹头，或3/8",1/2",1",1.5"方头，或其它形式；
- 安装形式：法兰，或夹持；
- 各种辅助部件和装置；
- 组装成各种:螺栓拧紧机、螺母拧紧机、螺丝(螺钉)拧紧机、多轴拧紧机。
● ACE AVEL CA 电动拧紧机/拧紧轴 0-1500Nm M1.4-M30
ACE 高精度及拧紧过程可编程过程控制 详细资料 相册
- 高精度(扭矩/转角)输出控制，HQ-PRO全自动拧紧过程控制，使其尤其适用于具有高要求的汽车及部件、发动机、压缩机、泵类、精密仪器、电子设备等产品的螺栓、螺母、轮胎、螺钉拧紧装配。
- 可以组装成各种:螺栓拧紧机、螺母拧紧机、螺丝(螺钉)拧紧机。
主要特征：
◎ 采用最先进的无刷电机驱动、精密强壮的传动机构、拧紧过程控制系统HQ-PRO。使用寿命特长，适合高精度、高要求、高频率的拧紧装配作业。只需设置拧紧程序即可使用，不需另外配置PLC或PC，但是，通过外接PLC/PC可以作更高要求、更复杂的应用。
◎ 扭力及转角控制精度：扭矩范围0.4-150Nm。
◎ 拧紧程序设置：通过触摸屏显示和输入，快速简便地设置拧紧程序，也可以经由安装在普通电脑上的编程软件进行。普通技术人员1-2天内就能学会拧紧程序的设置。
◎ 串行口RS232C一个，连接到上位控制器或者工业以太网，输出扭力数据或者设置程序参数。
◎ 拧紧轴带弹性可伸缩机构，自动柔性压取螺母，和避免硬碰撞；带法兰,很容易安装；很容易配置成单轴或者多轴应用。
◎ 标准控制器：外形尺寸400x250x500mm，重量16kg，电源：单相AC220V。ANEL 弯头/直柄电动拧紧枪
- 最大扭矩40Nm，
- 控制器提供丰富的I/O端口，可调扭力/转速/软启动等，输出作业完成信号等,
- 可选各种的控制器形式，可以多套安装在一个控制箱，
- 紧凑弯头,小巧轻便,
- 高强度精密扭力传递机构，
- 也提供直身型的同类拧紧轴，系列AVEL
- 主要应用于汽车及零部件行业。EC系列电子控扭电动拧紧马达/主轴 详细资料
- 相对于以上电动拧紧轴，更经济但很有效
- 非常丰富的控制功能,液晶显示界面,可以轻松配合各种机械手臂、机器人使用，非常适用于各种自动拧紧机、多轴拧紧机。
● 攻丝动力头 钻攻动力头 M1-M42
同步攻丝(攻牙)动力头 M1-M42(钢) 详细资料
- 电动主轴旋转驱动，机械同步进给/数控同步进给
- 攻丝深度控制,(快速进给、同步攻丝进给、全程)过程控制
- 同步进给控制装置(机械)：油浴、精密、高耐磨、可调,长期保证攻丝加工精度
- 高同轴度、高精度、高强度主轴
- 精密主轴轴承
- 攻丝加工过程，零侧向力施加到主轴套筒
- 丰富的丝锥夹持方案:ER夹套、DIN238锥轴、DIN55058直主轴头、莫氏锥轴、JACOB锥轴
- 可选带丝锥保护功能的丝锥筒夹，降低丝锥损耗
- 可选电机(带刹车,攻丝末端急停)功率、转速，或变速机构,高扭力输出
- 丰富的机床组件:刀柄、高刚性精密机械滑台(气动、液动、数控)、安装定位支架、多轴器、分度盘、行程微调装置、控制阀组、电子控制面板、控制箱
- 高刚性、精密、稳定，同时紧凑、简洁、美观，非常容易组装成优秀的专用机床(攻丝加工专机)或集成到自动加工生产线
- 主要应用于机械行业，汽车行业，金属零部件的攻丝加工，主要向中高端专用机床、组合机床、数控机床制造商供应
气动攻丝(攻牙)动力头 M3-M10(钢) 详细资料
- 气动主轴旋转驱动，气动自动进给
摇臂式气动攻丝(攻牙)机 M3-M30 - 详细资料
(不需般动工件,快速定位,快速攻丝,带离合的丝锥夹头)
攻丝轴(M1.4-M39) 详细资料
多轴攻丝机(M2-M30)/多轴钻孔机 (Ø1-Ø24) 详细资料
(根据不同需求情况，以各种形式，实现多轴自动攻丝/钻孔，能满足高速高效率一次完成多孔攻牙/多轴钻孔,或同一机器先后完成多轴钻孔、多轴攻丝切削加工作业.)
● 钻削(钻孔)动力头 自动进给 Ø1-Ø42mm
电动钻削动力头 Ø1-Ø42mm(钢) 详细资料
- 电动主轴旋转驱动，自动进给(气动/液压/数控进给,液压稳速)
- 钻削深度控制,进给速度控制,(快速进给、液压稳速钻削进给、全程)过程控制,深孔钻削(咀啄钻,深度≥4倍直径)
- 高同轴度、高精度、高强度主轴
- 精密主轴轴承
- 丰富的钻头夹持方案:ER夹套、DIN238锥轴、DIN55058直主轴头、莫氏锥轴、JACOB锥轴
- 可选电机功率、转速，或变速机构
- 丰富的机床组件:刀柄、高刚性精密机械滑台(气动、液动、数控)、安装定位支架、倍速器、多轴器、分度头、行程微调装置、控制阀组、电子控制面板、控制箱
- 高刚性、精密、稳定，同时紧凑、简洁、美观，非常容易组装成优秀的专用机床(钻孔加工专机)或集成到自动加工生产线
- 主要应用于机械行业，汽车行业，金属零部件的钻削加工，主要向中高端专用机床、组合机床、数控机床制造商供应
气动钻削动力头 Ø1-Ø16mm
- 气动主轴旋转驱动，自动进给(气动进给,液压稳速)
- 钻削深度控制,进给速度控制,(快速进给、液压稳速钻削进给、全程)过程控制
- 高同轴度、高精度、高强度主轴
- 精密主轴轴承
- 可选钻头夹持方案:ER夹套、DIN238锥轴
- 丰富的可选功率、转速
- 丰富的机床组件:刀柄、高刚性精密机械滑台(气动、液动、数控)、安装定位支架、多轴器、行程微调装置、控制阀组、电子控制面板、控制箱
- 高刚性、精密、稳定，同时紧凑、简洁、美观，非常容易组装成优秀的专用机床(钻孔加工专机)或集成到自动加工生产线
- 主要应用于一般机械行业，汽车行业，金属零部件的钻削加工，主要向中高端专用机床、组合机床、数控机床制造商供应
气动钻孔(钻削)动力模块 钻削Ø1-Ø16mm - 详细资料
● 铣销动力头 镗销动力头
铣削动力头 详细资料
- DIN 2080 ISO 30/40/50 锥轴
- 多加工功能：钻削 / 攻丝 / 铣削 / 镗削 / 铰削 / 磨削 / 倒角 等多种加工功能
- 最大钻削能力:Ø28-Ø50mm(钢)
- 功率:1.1kW-7.5kW,转速:85-11500rpm,
- 高同轴度、高精度、高强度主轴
- 根据应用选用不同的轴承(角接触球轴承、圆锥滚子轴承)
- 配合机床动力滑台(数控/气动/液压)使用，实现进给(快进、工进)和定位
- 丰富的机床组件:刀柄、高刚性高精密机械滑台(数控、气动、液动)、分度头、多轴器、直角头、转塔，行程微调装置、控制阀组、电子控制面板、控制箱
- 高刚性、精密、稳定，同时紧凑、简洁、美观，非常容易组装成优秀的专用机床、组合机床、通用机床(多功能)、数控机床、双面(多面)钻铣床、龙门铣床等各种机床，或集成到自动加工生产线
- 主要应用于机械行业，汽车行业，金属零部件的多功能切削，主要向中高端专用机床、组合机床、数控机床制造商供应
铣削、钻削、研磨、去毛刺、去水口、钻小孔、雕刻、倒角、修边、切割、开槽、去焊渣、抛光等切削加工用：跳动很小；ER夹头轴输出,可夹各种刀具(Ø0.5-10mm)；最高转速40000rpm；很小安装直径.可以按给定跳动精度(0.01/0.005/0.002)、刀具夹持、安装、密封、或其它要求订购.可以应用在CNC机床、机器人、非标专机等.
精密机械滑台 详细资料
动力：气动 / 液压 / 数控
精密控制行程，精密定位
- 可以配合所有钻削/攻丝/铣削动力头使用,使动力头产生合适的进给、定位形式,从而满足对不同工件的加工需求
- 若需数控,一般由专用机床制造商自行搭配数控系统(伺服电机、控制器、数控软件等)
- 高刚性、精密、稳定，同时紧凑、简洁、美观，非常容易组装成优秀的专用机床或集成到自动加工生产线
- 适用于机械行业，汽车行业，金属零部件加工，主要向中高端专用机床、组合机床、数控机床制造商供应
模块化加工或装配专机 -- 高生产率；多功能；铣削、钻削、攻丝...灵活组合；精密加工；自动控制；容易、灵活组装成组合、专用机床
● 测量分析
